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循环流化床锅炉耐磨耐火材料施工技术 | 技术前

 日期:2021-09-13 15:42 
  循环流化床锅炉在运行中,锅炉炉膛内的物料处于循环流动状态。其中,含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的物料,在循环过程中一部分为外循环,即在炉膛-旋风分离器-回料阀-炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高速循环流化状态;一部分为内循环,即颗粒较大的物料在重力的作用下在炉膛内回落。若耐火耐磨材料选择不合适、施工质量不高、烘炉质量达不到规程要求,均会严重影响循环流化床锅炉的正常运行。
  1、耐磨耐火浇注料施工
  浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等几个环节,严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施。
  1) 销钉、抓钉安装
  水压前应将在运输和安装过程中碰掉的及受热面组合焊口处等相关区域的销钉补齐,在给煤口、回料口、风管口以及炉膛上部拐点处应适当加长及补焊抓钉,保证按设计的密度布置销钉。浇注前,在所有预埋金属件、抓钉等金属表面涂刷1层厚度> 1mm的沥青漆或包扎上可燃物。
2) 配料、配水、搅拌控制
  配料严格按材料厂家的材料说明书的要求进行过磅配料及配水,且计量准确设专人负责。搅拌浇注料用水是清洁水(如饮用水),pH在6~ 8。加料加水注意先后顺序及搅拌和搅拌时间,不允许随意加水,不允许任意提前或延长搅拌时间,水量不得加到一处,浇注料要充分混合。需要在浇注料另加钢纤维的在加水混湿过程中加入,不得成团掺入。待符合要求的搅拌好的浇注料倒出后立即运走,浇注料倒出料筒后无论运走与否,不允许再回到料筒中重复搅拌使用;在每次施工结束后,应及时把料筒清洗干净,以备下次使用;记录好配料加水量、搅拌时间等各项记录。
3) 制模板控制
  浇注料制模是一道非常关键的工序,模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制重点验收其牢固性和尺寸的准确性。模板牢固,拼装严密,保证浇捣时无移位和无松动现象。木模要按照施工图几何尺寸及浇注厚度进行木模放样,预制拼装,接口严密,制模用15厘模板及木方拼制,宽度≤500mm;异形模用木方拼制,在外表面覆盖一层三厘板,表面刷两道脱模剂,保证浇注料施工厚度及施工后表面光洁无麻面。模板经过验收后方可施工。
  4) 浇捣控制
  在浇捣浇注料时,每次加料高度控制在200~300mm范围,大于50mm厚度的部位浇注采用插入式振动棒振捣,在振捣时采用“快入慢出”手法连续振动,以防留下孔洞及漏振,每点振动时间不宜过长,以防细粉料上浮。振动过程中,振动棒不得过多碰撞模板、钩钉。在浇注大于50mm厚的浇注料时,面积大于10m2部位,分两个点同时施工;保证拌运到的料在规定时间内浇注完,小于50mm厚的部位的浇注,优先使用能自流平、自动脱气的自流浇注料施工。使用流动性普通的振动浇注料,在振动时采用φ35mm振动棒,在棒头端部焊接φ16mm圆钢300mm长,将其伸入模板内进行振动,或采用木榔头沿水平方向向侧面轻轻的振动模板,以保证浇注料的密实,不出现蜂窝麻面,但不宜过频过重的敲击,更不允许垂直模面用力敲击,以防模面泛浆严重。浇注料施工后严禁二次施工进行修补抹面找平。
  5) 膨胀缝的预留
  由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不一致,为钢材的一半左右。一般情况有四种方式解决浇注料的膨胀:一是在销钉、金属表面涂刷沥青漆的方式,厚度不低于1mm。二是大面积浇注部位,每800~1000×400分块浇注,从侧面粘贴膨胀缝材料来留设膨胀缝。三是在风帽、仪表管件、金属穿墙件表面缠绕2mm厚的陶瓷纤维纸作为膨胀缝。四是可塑料施工时可用小刀切出厚度一半缝隙,或在可塑料上扎孔来解决膨胀的问题。
  2、炉墙砖砌体施工
  1) 耐磨耐火砖砌筑
  砌筑耐磨耐火砖采用高强耐磨泥浆,泥浆(在1000℃下)的强度> 3MPa、黏结时间> 90s,且具有较好的和易性和涂抹性,桶装泥浆开封后应尽快使用完,如发现结块、涂抹性不好要停用。采用干粉调制泥浆时,应使用洁净清水,并称量准确、搅拌均匀,不得在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。不同品种牌号的泥浆不应混用,当天搅拌的泥浆须当天用完。砌筑砖缝要≤2 mm,且保持砖缝均匀,不允许有≥3 mm的砌缝。异形砖的砌筑要严格按照图纸施工。如个别异形砖的砌缝大于3 mm,使用的泥浆要另行调制。
  2) 耐火保温砖砌筑
  耐火保温砖砌筑采用保温耐火泥。炉墙应按设备图纸设计位置及要求留出膨胀缝,其宽度误差为±3 mm,边界错牙≤2 mm;膨胀缝内不得夹杂任何杂物,如灰浆、砖块等,缝内填塞直径稍大于间隙距离的无尘石棉绳或硅酸铝纤维板,并与耐火砖墙的平面取齐,不得出现外伸或内凹现象。耐火砖内墙与保温砖外墙,除设备技术文件有规定外,一般不允许牵连砌筑。相对的两块拉钩砖应对齐,其向火面应与所在墙在同一平面上,拉钩砖靠向火面的一端应略低,一般以10 mm为宜,拉钩砖与固定管之间的间隙应用保温材料填实。
  为保证砌筑后砌体断面尺寸误差在许可范围内,有效地消除壳体的变形,应先砌筑耐火砖,然后再砌筑保温砖。保温砖与硅钙板间的间隙用13号保温料填充严实。对圆形结构,使用锁砖,以保证砌体的稳固。锁砖为楔形结构,大头朝里,小头为工作面。
  3) 砌筑施工几个注意要点
  (1)锥段砌筑
  锥段砌筑主要控制直径的偏差,由于其直径随高度不断变化,锥段的直径控制比较困难。采用“环形绳测量法”是一个非常有效的控制方法。在锥段的上、下通过八至十根绳对锥段的直径进行控制。砌筑完一环后 应及时测量直径,对直径偏差较大的地方应该用木榔头轻轻的敲打耐火砖,校正直径,不要让这一环的直径误差累计到下一环。
  (2)圆形结构
  圆形结构使用锁砖,以保证砌体的稳固。锁砖为楔形结构,大头朝里,小头为工作面。严禁出现方型或里小外大的楔形锁砖;以保证一个圆环砌体的稳定。砖切割时,只能从一个方向进行切割,不能从两个方向进行。
  (3)直墙砌筑
  直墙砌筑前需检查炉壳尺寸偏差,在垂直方向上拉线,以保证墙体的垂直度。将水平线画在金属壳上,保证砌体的平整。挂钩砖应砌筑在设计位置,并放线保证每层挂钩在一垂线上。挂钩砖不能有松动现象,挂钩不能过长或过短。
  3、结语
  随着循环流化床锅炉的广泛应用,关于循环流化床锅炉的施工工艺的探讨越发深入,特别是耐磨耐火材料的施工好坏直接影响到锅炉的经济安全运行。对于循环流化床锅炉来说,耐磨耐火材料的自身质量、现场施工措施的合理性以及施工的整体过程控制是关系循环流化床锅炉能否安全运行的关键。
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